淺析噴霧干燥的方法及優(yōu)缺點(diǎn)比較
噴霧干燥是指在干燥室內(nèi)把需要干燥的液體通過霧化器霧化成微小液滴,并用干燥介質(zhì)熱氣體與其直接接觸、混合來蒸發(fā)水分，再通過氣固分離收集而后獲得粉末或顆粒狀產(chǎn)品的方法。
原料液可以是溶液、乳濁液，或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥介質(zhì)可以是空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸氣。
噴霧干燥系統(tǒng)的組成主要有：空氣加熱系統(tǒng)、原料液輸送系統(tǒng)、霧化器、干燥系統(tǒng)、氣固分離收集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、特殊要求的介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)等組成。
噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥具傳熱快、水分蒸發(fā)迅速、干燥時(shí)間短的特點(diǎn)，且制品質(zhì)量好，質(zhì)地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物，此外，噴霧干燥還可用于制備微囊。
噴霧干燥是染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類染料的干燥。可以干燥染料細(xì)粉、超細(xì)粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類：(1)氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化；(2)壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀；(3)旋轉(zhuǎn)式霧化，用料液加到霧化器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的甩盤(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時(shí)間短，勞動生產(chǎn)率高，為染料界所青睞，其缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，能耗較高。
優(yōu)點(diǎn)
1.干燥過程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。
5.干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng)，提高產(chǎn)品純度。
6.生產(chǎn)效率高，操作人員少。
7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。
8.噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。
缺點(diǎn)
1.設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大。
2.霧化器，粉末回收裝置價(jià)格較高。
3.需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量。
4.熱效率不高，熱消耗大。
無錫市志邦干燥設(shè)備制造有限公司是一家專業(yè)從事各類噴霧干燥設(shè)備設(shè)計(jì)與制造的廠家。企業(yè)主要涉及食品、化工、醫(yī)藥、陶瓷、生化、民爆、造紙、環(huán)保等幾十個(gè)行業(yè)。企業(yè)附設(shè)噴霧干燥工藝實(shí)驗(yàn)中心，為客戶提供中、小物料的實(shí)驗(yàn)，以便幫助客戶選用合理的干燥設(shè)備。